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Nuestros sistemas de control y gestión de producción están enfocados y especializados en organizaciones industriales y permiten unificar la totalidad del ciclo logístico de estas empresas. A través de ellos integramos la captura de datos de planta, los sistemas de gestión de producción y control de calidad, hasta los sistemas gerenciales.

Para ofrecer esta propuesta nos hemos aliado estrátegicamente con Wonderware (Estados Unidos), de quien somos partner. De esa manera aunamos nuestra experiencia y conocimiento del mercado regional con la trayectoria y el respaldo de un líder mundial.

Áreas integradas por nuestros sistemas industriales
A través de sus distintos módulos, nuestros sistemas industriales abarcan diversas áreas:

  • Procesos de ingeniería y de aseguramiento de la calidad.
  • Planificación de la producción (scheduling) y control de flujos de producción.
  • Seguimiento de procesos e información de trazabilidad.
  • Planificación de materiales MRP -Material Requirement Planning-.
  • Gestión comercial y financiera.
  • Gestión de compras, stocks y costos.
  • Servicios post-venta y asistencia técnica a clientes.
Las ventajas de nuestros sistemas
Entre las contribuciones sobresalientes de nuestros sistemas industriales pueden destacarse:
  • Posibilitan a las industrias concentrarse en las cuestiones críticas del negocio.
  • Permiten contar con información apropiada para abastecer ‘just in time’ los recursos necesarios.
  • La precisión de los datos obtenidos reducen las compras para stock de seguridad, con consiguientes ahorros financieros.
  • Aportan una gran cantidad de informes y estadísticas que aceleran y aseguran la toma de decisiones.
  • Combinan una alta especialización en procesos industriales con una interface amigable y fácil de aprender y operar.

Nuestros sistemas conciben a la información como resultado de los procesos, tanto productivos como administrativos. Así cada sector que interviene en un proceso interactúa con el sistema introduciendo datos y tomando la información que necesita para cada dato del proceso.

En esta concepción cada dato es introducido una sola vez al sistema (integridad de la información), en el momento y lugar en que se produce, por las personas que lo generan y queda inmediatamente disponible para ser utilizado o consultado por otra área o proceso.

La información brindada permite monitorear la eficiencia de la fábrica, reducir las existencias y mejorar el servicio de los clientes.

Implementaciones realizadas (+ info)
Minera Yanacocha (Cajamarca - Perú)
Finning Caterpillar (Antofagasta - Chile)
Teksid Aluminum (Filial Argentina)
Sohipren Oleohidráulica (Córdoba - Argentina)
 
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